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成品孔隙度对高精密增材制造有什么影响?

发布时间:2022-12-15      点击次数:96
  高精密增材制造融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础,通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料,按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积,制造出实体物品的制造技术。
 
  高精密增材制造简化了供应链。在小规模操作中,它与计算机和3D打印机一样重要,可以大大缩短制造过程的时间,你几乎可以创建各种尺寸的几何形状,从可以在几小时内打印的小物体到需要数天才能完成的设计。正是这种灵活性使增材制造受益。
 
  相对于传统的、对原材料去除-切削、组装的加工模式不同,是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法,从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束,而无法实现的复杂结构件制造变为可能。
 
  制作数据模型是整个增材制造过程的一步。获得数据模型的方法有两种:常见的方法就是通过CAD进行计算机辅助设计,而适用于增材制造的既免费又专业的CAD程序有很多;另一种就是通过三维扫描进行逆向设计来获得三维模型。在进行增材制造设计时要评估设计要素,根据不同的增材制造工艺,这些设计要素包含模型几何特征的极限值、是否需要支撑以及打孔等。
 
  孔隙度是表征部件或粉体致密程度的指标,为材料中孔隙的体积占总体积的百分比。在增材制造过程中,成品的孔隙度与致密度密切相关,呈反比关系,若部件的孔隙越多,则致密度越低,同时机械强度也越低,在受力环境下越容易出现疲劳或裂纹。
 
  成品孔隙度及相关性能往往与粉体孔隙度息息相关,因此准确调控原料粉体的孔隙度也是质量控制中非常重要的一环。