在精密制造领域，加工精度直接决定零部件性能上限。长期以来，超高精度微纳加工技术被国外垄断，制约国内精密制造产业发展。如今国产微纳3D打印取得关键突破，2微米高精度打印技术落地，为精密制造国产化赋能。本次2μm高精度微纳3D打印系统由摩方精密自主研发，是国内增材制造领域重要成果。设备采用面投影微立体光刻(PμSL)技术，加工精度与公差控制能力行业出众，打破了国外高精度微纳打印的技术壁垒。在技术原理上，该技术依靠高精度紫外光刻投影系统，将数字模型分层投射至树脂液面，通过光固化实现...

在脑科学与神经工程飞速发展的今天，如何精准地读取并写入大脑的神秘密码，一直是科学家们夜以继日攻克的难题。传统的金属或硅基神经电极虽然坚固，但材质过硬，长期植入极易引发脑部炎症；而新兴的柔性电极虽解决了生物相容性问题，其繁琐的微纳加工工艺却让无数研究团队望而却步。近日，国际期刊《IEEETransactionsonNeuralSystemsａndRehabilitationEngineering》发表了由纽约大学阿布扎比分校、韩国科学技术院及韩国加图立大学等团队联合完成的一项突...

微纳制造与精密工程长期面临宏观结构与微观特征难以兼顾的痛点。在前沿材料、生命科学、高频通信等领域，研发人员要么追求微米级精度牺牲幅面效率，要么保全整体结构妥协微观细节；传统单精度加工的两难困境，已严重制约产品迭代。作为全球微纳3D打印创新企业，摩方精密直击行业痛点，推出microArch®Dual系列双精度3D打印系统，涵盖D0210（精度：2μm&10μm）、D1025（精度：10μm&25μm）两款机型。该系列不止是硬件升级，更通过重构底层算法，融合复合精度光固化...

工业级3D打印系统是一种基于增材制造技术的高d制造装备，专为满足航空航天、汽车、医疗、模具及能源等高精尖行业对复杂结构、高性能材料和批量定制化生产的需求而设计。与桌面级或消费级设备相比，工业级系统在打印精度、稳定性、材料兼容性及连续作业能力等方面具有显著优势。该系统通常采用选区激光熔融（SLM）、选择性激光烧结（SLS）、熔融沉积成型（FDM）或黏结剂喷射（BinderJetting）等先进工艺，可处理金属（如钛合金、不锈钢、铝合金）、工程塑料（如PEEK、ULTEM）、陶瓷...

近年来，融合了感知与驱动功能的体感人工智能（EAI）和机器人技术的迅猛，这就需要具备类似人类皮肤的感觉能力。人类能够熟练地进行操作、环境探索、感知触摸物体的物理特性以及触觉感知，这得益于皮肤对多模态机械刺激的辨别触觉能力。在人类指尖处，触觉机械感受器的密度高达每平方厘米240个单位，尺寸小于毫秒级，这使得其能够实现毫秒级分辨率的触觉感知。因此，触觉感受器在触摸物体时能够编码多模态、精确的时空特征，例如压力、振动、滑动和纹理等，这些对于在探索任务中对处理物体的辨别触觉提供触觉信...

工业级3D打印系统是一种基于增材制造技术的高d制造装备，专为满足航空航天、汽车、医疗、模具及能源等高精尖行业对复杂结构、高性能材料和批量定制化生产的需求而设计。与桌面级或消费级设备相比，工业级系统在打印精度、稳定性、材料兼容性及连续作业能力等方面具有显著优势。该系统通常采用选区激光熔融（SLM）、选择性激光烧结（SLS）、熔融沉积成型（FDM）或黏结剂喷射（BinderJetting）等先进工艺，可处理金属（如钛合金、不锈钢、铝合金）、工程塑料（如PEEK、ULTEM）、陶瓷...

在生物医疗研发向微观纵深挺进的当下，制造工艺的精度边界与制程智能化，已成为解码生命机理、突破临床瓶颈的决定性因素。摩方精密microArch®S230已全面升级为S230A3D打印系统，在仍保持2微米超高光学精度的同时，重磅引入了自动水平调节系统。这一关键升级不仅攻克了传统加工技术在微小尺度下的成型难题，更通过智能化的校准流程消除了人为误差，为科研机构提供了此前难以触达且高度稳定的微纳结构制造能力，正逐步演变为生物医疗器件研发的底层共性技术平台与核心基础设施。从仿生梯...

水中微油滴动态行为的实时检测不仅可以避免含油污水堵塞海洋探测器，及时发现水下装备油泄漏，而且有助于建立新型微油滴检测体系。而传统的检测方法无法及时监测废油污水。基于此，江苏大学张忠强教授团队（宋云云第一作者）在《AdvancedFunctionalMaterials》期刊上发表了题为“PhaseReplacementEnablesSelf-DetectableａndHigh-EfficiencyOil-AdsorbingBioinspiredCoupledStructure”...