打破精度与效率壁垒，摩方微针制备新策略

微针技术作为微创医疗核心载体，凭借无痛、高效、精准的优势，赋能经皮给药、生物传感、组织修复等医疗领域革新，而微针落地应用的核心，取决于微米级结构精度与复杂构型成型能力，传统光刻、模具加工工艺受制于精度短板与量产成本，长期制约微针技术科研迭代与产业化落地

作为全球微纳3D打印创新企业，摩方精密依托面投影微立体光刻（PμSL）技术，打通微针研发、打样、小批量产全链路，打造适配多元需求的制备方案，为全球微针医疗科研及产业化提供国产技术支撑，助力海内外科研团队攻克多项医疗技术难题。

01 精度与成本协同，构建高效制备体系

低成本、高保真、可复用是微针规模化研发应用的核心要求，摩方精密微纳3D打印技术，可直接定制化制备高精密微针结构，或结合PDMS（聚二甲基硅氧烷）翻模工艺实现特殊科研场景应用。

其中PDMS具备优异生物相容性、柔韧性与复刻精度，是目前大批量微针制备优选材料，整套翻模工艺遵循3D打印母模—PDMS浇筑脱模—微针成型流程，依托摩方microArch® 系列设备，可打印针尖完整、尺寸精准的微针母模，将液态PDMS浇筑固化后剥离，即可得到可循环复用的柔性阴模，最后灌注水凝胶、可降解聚合物等原料，便可批量成型标准化微针阵列。

相较传统制备工艺，微纳3D打印技术可实现高精度微针一体快速成型，节省开模时间。结合翻模工艺优势，模具可循环多次使用，同时兼容水凝胶等医用生物材料，满足实心、中空、载药、仿生等特殊微针结构制备，快速完成样品迭代，大幅缩短医疗科研研发周期。

02前沿科研落地，技术赋能创新突破

依托微纳3D打印技术，摩方精密已持续赋能全球900+顶尖科研机构，在多个顶刊发表多项微针领域突破性成果，技术落地覆盖精准给药、神经修复、无创传感、慢病伤口愈合等多种主流医疗场景。

① 仿生微针神经导管，破解神经再生难题

兰州大学范增杰教授团队针对周围神经损伤致肌肉缩的临床痛点，研发仿生海参微针神经导管（MNGCs）。团队采用摩方microArch® S230 设备（精度：2μm）打印母模，经PDMS翻模制备柔性微针导管，复刻海参体表微结构，兼具压电导电与微通道传导功能。

该微针可高效传导压电电刺激，桥接缺损神经并促进施万细胞迁移，同时电刺激肌肉缓解缩。动物实验显示，其治疗效果接近自体移植 “金标准"，为神经损伤微创治疗提供全新策略。

② 螺旋微针传感器，5分钟无创血糖检测

澳大利亚阳光海洋大学团队开发一次性溶胀微针生物传感器，解决传统血糖检测有创、操作繁琐的痛点。微针采用螺旋构型，直径仅7.6μm，常规工艺难以成型。团队选用摩方microArch® S240（精度：10μm）打印母模，PDMS翻模制备水凝胶微针。

该微针可5分钟快速汲取组织间液，实时检测葡萄糖与酮类标志物，适配生酮饮食健康管理，实现无创、即时、精准监测。

③ 双层级联微针贴片，加速糖尿病伤口愈合

武汉大学黎威教授团队针对糖尿病伤口难愈合、易感染问题，研发级联双层微针贴片。微针分为水溶性基底层与载酶尖部层，采用摩方 microArch® S230（精度：2μm）打印母模，PDMS翻模制备GelMA微针阵列。

应用后基底层快速溶解释放药物，尖部层植入伤口释放葡萄糖氧化酶，局部耗竭葡萄糖并持续释放一氧化氮，实现抗菌、抗炎、促愈合三重功效。动物实验证实，可显著缩短伤口愈合周期，降低感染风险，为糖尿病并发症治疗提供新方案。

从高精度直打微针满足科研定制，到PDMS翻模工艺实现低成本量产，再到多项顶刊科研成果落地，摩方精密依托微米级制造实力，不断打破微针结构成型、批量制备技术壁垒。未来，摩方精密将持续迭代技术，深耕医用材料适配优化，携手全球科研院校与医疗机构深耕微创医疗赛道，以精细化微纳智造赋能医疗产业升级。