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3D打印省掉了传统切割程序步骤,为制造提供便利

发布时间:2021-09-28      点击次数:355
   3D打印技术具有结构精确、完整性好、成本低的特点。它已经生产了一系列具有良好经济价值的产品,并且开始广泛应用于机械制造、建筑、医药和航空航天等众多领域。在现代社会中各行各业一直坚持顾客就是上帝的服务原则和宗旨,从而3D打印就更需要根据不同客户的多样性需求去做3D打印产品,为顾客们提供品相好的作品,这样做不但能很大程度降低了产品的生产成本和市场竞争风险,还在一定程度上改善了很多普通用户的消费生活水平。
  3D打印技术避免了传统制造业的切割程序,不需要通过模具进行制造,加工速度也较快,生产周期相对较短,更重要的是3D打印在制造体积小、结构复杂的物体时具有很大优势。通过一体成型的打印技术,不需要二次加工,通过与电脑联机结合操作,实现了批量生产和远程操控。
  3D打印技术中具代表性的是熔融沉积成形技术,其工作原理是将热熔长丝材料通过送丝装置送入喷嘴,在计算机软件的控制下,将喷嘴加热挤出已经软化的材料,开始沿着物体的轮廓移动,直到半流动材料的填充和凝固完成,形成三维印刷产品。例如,对于塑料产品的三维打印,通过对三维打印机的喷嘴加热使塑料熔化,塑料在挤出后快速冷却,并与周围的材料粘合和覆盖。现阶段熔融沉积成形技术(FDM)可以对金属、石蜡、ABS、聚乳酸(PLA)、人造橡胶等进行打印,生产出的3D模型、机械零部件、日常用品等,被广泛应用于建筑、汽车、航空航天和医疗领域。相比于传统机械加工生产,FDM技术具有成本低、材料广泛、原料利用率高、污染小等优势。
  摩方精密nanoArch P140是可以实现高精度微尺度3D打印的设备系统,它采用的是面投影微立体光刻(PμSL:Projection Micro Stereolithography)技术。该技术使用高精密紫外光刻投影系统,将需打印图案投影到树脂槽液面,在液面固化树脂并快速微立体成型,从数字模型直接加工三维复杂的模型和样件,完成样品的制作。该技术具备成型效率高、打印精度高等突出优势,被认为是目前最有前景的微纳加工技术之一。