3D打印的用途大致可以分为三种：概念建模，原型测试，和直接数字制造。
概念建模和原型测试是比较传统的两种用途，简单的说就是制作模型，主要功能是做验证，如结构验证，外观验证，功能验证和装配验证。直接数字制造是现在流行的一种趋势，即打印出来的成品可以直接作为一个最终的产品或者是零件直接使用到终端。
3D打印的常规的流程
首先是要有数据，如果有实物可以通过3D扫描建立3D打印模型，如果有2D图纸可以通过软件转化成一个3D模型。如果什么都没有的话，那就只有从零开始用软件来建模。然后把模型用切片软件，完成切片之后就可以开始3D打印了。打印完成之后绝大部分还需要做后处理（打磨、电镀、喷雾、拉伸等，上色是可选项），否则就是个半成品。
3D打印应用的层次
1、“原型制造”是3D打印低层次的应用，比如制造模型、原型等单个的东西，但这也是3D打印传统的应用。
2、是“代替”。制作代替现在的某个零件。但应用并不广泛，因为传统制造工艺非常适合大规模批量化的生产，3D打印并不占优。
3、是“零件整合”。单一零件制作3D打印可能并不占优势，但是如果能将多个零件整合成一个零件打印出来，整体的价值便上去了。
高级的应用不仅整合了多零件，而且还进行了优化。因为3D打印可以做非常复杂的工艺，这是其他工艺没法实现的。通用航空之前用3D打印做了一个航空发动机的喷油嘴，这是一个里程碑式的案例。这个喷油嘴整合了20多个零件，里面还有非常复杂的冷却管道、润滑管道。不仅提高燃油效率高，还不需要生产20多个零件装配起来，使用寿命也延长了5倍。
摩方精密nanoArch®是采用PUSL（面投影微立体光刻）技术，用于实现高精度多材料微纳尺度3D打印的设备。通过将紫外光投影到液态树脂表面使其固化，逐层累加从而完成产品的制作。通过一次曝光可以完成一层的制作。
科研级3D打印系统，拥有超高打印精度和超低打印层厚，从而实现超高精度的样件制作，非常适合高校和研究机构用于科学研究及应用创新。
