4D打印技术使3D打印结构在外界环境刺激下产生主动变形，从而实现三维机械构件-驱动器一体成型。智能材料4D打印的是国内外的跨学科研究热点之一。形状记忆聚合物（ShapeMemoryPolymers，SMPs）是一种具有较高模型的智能材料，已被广泛用于4D打印。然而，大多数SMPs是热固性材料，它们具有稳定的化学交联，因此只能“记忆”一种形状。为了实现一个打印的三维SMP结构“记忆”多个形状并完成多种任务，需要使SMP的交联网络具有可塑性。共价适应性网络（covalentada...

清华大学李晓雁教授课题组采用面投影微立体光刻设备（microArch®S240，精度：10μm）制备了特征尺寸在几十至几百微米量级的多种桁架、平板和曲壳微米点阵材料。该团队通过原位压缩力学测试研究并对比了多种不同结构的微米点阵材料的变形特点和力学性能。该研究表明，基于极小曲面的点阵材料能够表现出比传统的桁架点阵材料更为优异的力学性能，同时其光滑、连续、无自相交区域的特点使得其在构筑结构功能一体化的微纳米材料方面具有重要的应用前景。

香港科技大学范智勇教授团队开发了一种针孔复眼（PHCE）系统，该系统集成了3D打印的蜂窝状光学结构和半球形的全固态高密度钙钛矿纳米线（PNA）光电探测器阵列。这种无透镜的针孔结构（PHA）可以根据底层图像传感器的需求，设计制备出任意布局。该团队通过对比光学模拟和成像结果验证了该视觉系统的关键特性和功能，包括超宽视场、精准的目标定位和运动跟踪能力。该团队进一步演示了PHCE系统在无人机上的功能集成，使其能够跟踪地面上的四足机器人。这种空中-地面协作机器人互动展示了PHCE系统在...

随着科技的不断进步，微尺度3D打印技术正逐渐成为微型器件制造领域的革命性工具。这项技术以其精确控制和高度定制化的能力，为微型器件的设计与生产提供了可能性，预示着未来制造业的新纪元。微尺度3D打印技术的核心在于其能够在微小的尺寸上精确地沉积材料，从而创建出精细复杂的三维结构。这一技术突破了传统制造方法在精度和复杂度上的局限，使得微型化设备和零件的生产变得更加高效和经济。例如，通过微尺度3D打印，可以生产出直径仅几微米的微型齿轮和传感器，这些微型器件在医疗设备、精密仪器以及航空航...

慢性创面是一种发病率很高的流行病，影响着超过1%的人们，已经成为医疗保健系统中的一大挑战。糖尿病创面是影响许多糖尿病患者的典型慢性创面，由于其愈合困难和复发率高。虽然已经开发了涉及生化(如生长因子)和生物物理(如负压疗法和高压氧疗法)的糖尿病伤口治疗的新疗法，但慢性创面的治疗效果仍然不令人满意。此外，细菌感染在慢性糖尿病创面中普遍存在，这会加剧伤口的缺氧和营养缺乏。更重要的是，糖尿病创面的高糖微环境会进一步增加微生物感染的可能性，并导致血管生成受损和巨噬细胞功能障碍，进一步延...

研究背景与意义：先驱体转化SiOC陶瓷材料(PDC-SiOC)具有优异的抗氧化性、热稳定性和力学性能，有望作为航空航天耐高温材料。近年来，具有人工设计周期性结构的点阵结构因其表现出优异的力学性能，已成为结构力学领域的研究热点之一。然而，传统机械加工的方法难以实现复杂结构PDC-SiOC点阵结构的高精度制造。3D打印能够实现复杂结构陶瓷材料的一体化成型，尤其在复杂陶瓷点阵结构制造领域表现出巨大优势。其中，光固化3D打印技术具有最高的成型精度，适用于PDC-SiOC点阵结构的高精...

随着科技的不断进步，3D打印技术已经从一种新兴技术转变为现代制造业和设计领域的重要工具。在产品的设计过程中，3D打印机提供了一种快速且高效的方法来从原型制作过渡到产品的生产，显著缩短了设计周期并加速了产品开发流程。在传统制造方法中，原型的制作往往需要复杂的工艺和长周期的加工时间。例如，如果设计师想制作一个新产品的实体模型进行测试，可能需要通过雕刻、焊接或模具铸造等多个步骤来完成。这些过程不仅耗时而且成本较高，且在设计的早期阶段，任何设计更改都可能导致重做整个原型，耗费更多的时...

北京航空航天大学蔡军课题组制备了一种基于小球藻细胞的磁性复合多聚体微机器人，实现了高效的靶向给药。研究者将小球藻(Chlorella，Ch.)细胞作为一种生物模板，依次进行Fe3O4沉积、抗癌药物阿霉素(DOX)装载，实现磁性复合微机器人单元的制备。利用磁偶极作用，微机器人单元通过诱导自组装作用重构成链状的复合多聚体微机器人(BMMs)，如微小的二聚体、三聚体等。基于摩方精密面投影微立体光刻(PμSL)技术（nanoArch®S140，精度：10μm）设计了哑铃形的微...