新一代2μm超高精度设备发布，开启微尺度大体积制造时代

在微纳增材制造领域，精度、尺寸、速度、稳定性往往无法兼得，“高精度"与“大尺寸"之间的取舍，长期制约着跨尺度精密器件的研发创新与产业化落地。

针对这一长期行业共性挑战，摩方精密完成技术全面迭代，重磅推出新一代微纳3D打印系统microArch® S330A，在保持2 μm超高光学精度同时，将最大成型尺寸拓展至100×100×50 mm³，突破性实现打印速度、成型幅面、设备性能协同升级，为全球科研创新与精密工业制造，提供微纳增材解决方案。

PART. 01全新镜头升级，精密细节表现

S330A配置超高光学物镜，畸变<0.02%，边缘与中心精度均匀一致，针对跨尺度复杂结构件，有效确保在大尺寸成型下细节不失真。

同时，重点优化单投影成型能力，有效拓展单投影制造空间，为复杂微结构提供优异的制造能力，显著缩短样品迭代、工艺验证与小批量试制周期，提升科研研发与精密生产的整体效率。

PART. 02 超大体积制造，解锁批量生产力

在传统超高精度微纳3D打印领域，设备普遍存在精度越高、成型尺寸越小的固有局限，2 μm超高精度设备长期受限于成型空间，仅能完成小尺寸微结构打样，无法兼顾大尺寸一体化构件成型与规模化制备，极大限制了精密器件的产业化落地与工程化应用。

针对这一核心痛点，S330A打破高精度打印的尺寸壁垒，搭载全新成型架构，最大成型尺寸可达100×100×50 mm³，实现超大成型体积的跨越式突破，真正实现高精度前提下的批量规模化生产能力，适配阵列化、多数量、大版面的批量打印需求，大幅拓宽超高精度3D打印的应用边界。

PART. 03 自动化系统加持，稳定连续作业

设备稳定性、操作便捷度以及成型可重复性，既是科研探索，也是工业量产验证过程中的核心考量指标。而S330A搭载成熟高效的自动化调平系统，不仅可完成平台自动调平、膜面自动调平、滚刀自动调节等全流程自动化操作，还能显著减少人工误差。

同时设备还配备激光测距系统、高精密运动控制系统与气浮平台，保障长时间连续打印工况下的系统稳定性，维持批量打印过程中的零件尺寸一致性，提升整体作业效率。

此外，设备搭载液槽加热系统，可兼容生物相容性树脂（BIO）、耐高温树脂（HTL）、牺牲树脂（SR）、高精度水凝胶（GelMA）等全系列材料，因此既能满足高校科研场景下多样化的原型迭代与实验研究需求，也可承接工业客户工艺验证、批量化精密试制等严苛应用场景。

PART. 04 样品实测，直观硬核制造力

01｜多结构标准样件

整体尺寸85×85×20 mm³，类巴基球点阵结构最小杆径仅10 μm，埃菲尔铁塔微结构最小壁厚40 μm。厘米级样件之上，完整保留超细杆结构，直观展现大尺寸外形与微细节的跨尺度成型能力。

02｜微流控芯片

整体尺寸70×20×2 mm³，内部通道最小半径可达20 μm，完整成型长距离、高纵横比微流道结构，满足器官芯片、药物筛选、生物检测等前沿研发需求。

03｜导流钉批量阵列

成型基板尺寸100 mm×100 mm，单次批量化打印493枚导流钉，器件内部管道直径30 μm，大幅面内一次性完成数百件微型器件同步制造，零件一致性高，实现微器件小批量快速制备，大幅降低原型开发成本。

深耕精密制造，持续赋能创新

作为增材制造的创新者，摩方精密高精度微纳打印设备系列，已深度服务全球范围内众多高校科研院所、医疗机构及精密工业企业。设备广泛应用于微流控生物芯片、微型医疗器械、MEMS传感器、半导体先进封装、仿生超材料等前沿领域，助力全球客户完成多项突破性科研成果与产业化工艺验证。

精度决定上限，尺寸拓展边界，效率提速创新，稳定保障落地。摩方精密microArch® S330A平衡高精度、大尺寸、高稳定性三大核心需求，打通跨尺度精密制造全流程。未来，摩方精密将持续深耕微纳增材制造技术，不断迭代硬件设备、丰富材料体系、优化解决方案，助力全球客户解锁更多精密制造新可能。