学术界和工业界对微结构和材料多样性的需求不断增加，牺牲树脂（SR) 是一种可用于多材料、多成型工艺、多应用场景的树脂材料，通过将摩方精密微纳3D打印技术与翻模、注塑等工艺相结合，可以突破3D打印材料的限制，从而利用更适合终端应用的材料制作精密器件。

牺牲树脂（Sacrifice Resin）是一种专门用于3D打印或微纳加工的特殊材料，其主要特点是可在特定条件下（如加热、溶剂溶解或光照）分解或去除，而不影响周围的结构。这种材料通常用于制造临时支撑结构、模板或牺牲层，以便在后续加工过程中去除，从而实现更复杂或高精度的结构。

学术界和工业界对微结构和材料多样性的需求不断增加，SR（牺牲树脂）是一种可用于多材料、多成型工艺、多应用场景的树脂材料，通过将微纳3D打印技术与翻模、注塑等工艺相结合，可以突破3D打印材料的限制，从而利用更适合终端应用的材料制作精密器件。摩方精密SR（牺牲树脂）可结合翻模、注塑等传统工艺，可突破光固化材料在工业端的限制，获得传统注塑、或直接3D打印所不能制作的特殊零件，例如可实现PDMS/POM/PP/LCP等工业材料零部件制备。

1. 牺牲树脂（SR）的打印原理

牺牲树脂在3D打印或微纳制造过程中主要起到临时填充、支撑或隔离的作用。常见的去除方式包括：

热降解：加热到特定温度后，树脂会分解或汽化，不留下残留物。

溶剂溶解：使用特定溶剂（如碱溶性或水溶性溶剂）溶解树脂，去除支撑结构。

光降解：通过特定波长的紫外光或激光照射，使树脂分解消失。

2. 牺牲树脂（SR）的主要应用领域

(1) 微纳级3D打印与微流控芯片

在微纳3D打印领域，牺牲树脂常用于制造微流控芯片，这种芯片广泛应用于生物医疗和化学分析。具体做法是，先用牺牲树脂打印出微通道结构，然后用另一种材料（如PDMS）包覆成型，最后去除树脂，形成精细的流道结构。这种方式能制造出高精度、无接缝的微通道，提高流体控制精度。

牺牲树脂模具通过PDMS翻模微针结构

(2) 航空航天与轻量化结构制造

在航空航天领域，牺牲树脂可以作为复杂空腔结构的临时支撑材料。例如，在金属3D打印或复合材料制造中，先用牺牲树脂打印出内部支撑结构，再进行碳纤维或金属填充，最后去除树脂，形成具有高强度、轻量化的零部件。

(3) 医疗植入物与生物3D打印

在医疗领域，牺牲树脂可用于制造可降解支架或生物支撑结构。例如，在骨组织工程中，可用牺牲树脂打印复杂的支撑结构，并用生物材料或细胞填充，随后去除树脂，留下适合细胞生长的多孔骨支架。这种方法能提高人工植入物的生物相容性和功能性。

(4) 高精密电子器件与MEMS制造

在微电子制造（MEMS）中，牺牲树脂用于制作高精度电子线路、柔性电路和纳米级结构。例如，某些微型传感器或MEMS元件需要具有极其精细的空隙结构，使用牺牲树脂后可实现高分辨率的内部通道或隔离层，提高器件的功能性和可靠性。

3. 牺牲树脂（SR）的未来发展

随着精密制造、微纳技术和生物打印的发展，牺牲树脂的应用范围不断扩大。未来，它可能在可编程材料、自适应结构和纳米级制造等领域发挥更大作用。此外，新型可生物降解或环境友好的牺牲树脂也将受到更多关注，以满足绿色制造的需求。

牺牲树脂作为一种可控去除的功能性材料，在微流控、航空航天、医疗植入和电子制造等领域具有重要应用价值。它的材料特性使得制造更复杂、更精密的结构成为可能，推动了工业制造技术的进步。随着材料科学的发展，牺牲树脂将在未来更多高科技领域发挥关键作用。