微通道的成型精度与批量制造能力，是制约精密微流体器件开发效率的重要因素。以微流控、体外诊断、生物医药等领域广泛使用的导流钉为例，其内部微通道承担液体输送、分流及流量调控等功能。通道尺寸、结构完整性及加工一致性，则直接影响流体传输的稳定性，进一步关联到整套系统的运行表现。在微纳制造场景里，导流钉看似结构简单，但当通道直径缩小至数十微米，制造难点不仅在于精密结构的成型，还涉及微细通道的贯通性、尺寸偏差控制，以及不同器件之间的一致性。摩方精密推出的新一代微纳3D打印系统microA...

太赫兹光谱技术可直接探测分子的振动指纹谱，但由于太赫兹波与分子之间的相互作用较弱，传统太赫兹光谱技术难以有效检测微弱的分子振动指纹信号。超表面为高灵敏度太赫兹分子检测提供了新的途径，但现有研究主要侧重于太赫兹超表面谐振频率与分子指纹振动频率的匹配，对于决定光与物质相互作用强度的谐振损耗及其优化方法仍缺乏系统研究，限制了传感性能的进一步提升。西安交通大学张留洋教授团队提出了一种基于损耗工程的太赫兹超传感器设计方法，通过引入三维面外结构自由度，实现谐振频率与损耗特性的独立调控，利...

高精密增材制造3D打印系统是一种基于数字化模型、通过逐层堆积材料实现微米级成型精度的先进制造装备。与传统减材加工不同，它可直接制造薄壁、微孔、内腔、拓扑优化结构和一体化活动部件，适合复杂精密零件的快速验证和小批量生产。系统通常由高刚性机架、精密运动平台、激光或光机模块、铺粉/供料机构、温控腔体、惰性气体保护、传感监测和工业控制软件组成。成型精度可达±0.02～0.05毫米，部分微尺度光固化系统可实现2～10微米级分辨率；金属系统常配备闭环定位、氧含量控制和工艺参...

高精密增材制造3D打印系统是一种基于数字化模型、通过逐层堆积材料实现微米级成型精度的先进制造装备。与传统减材加工不同，它可直接制造薄壁、微孔、内腔、拓扑优化结构和一体化活动部件，适合复杂精密零件的快速验证和小批量生产。系统通常由高刚性机架、精密运动平台、激光或光机模块、铺粉/供料机构、温控腔体、惰性气体保护、传感监测和工业控制软件组成。成型精度可达±0.02～0.05毫米，部分微尺度光固化系统可实现2～10微米级分辨率；金属系统常配备闭环定位、氧含量控制和工艺参...

3D打印微针的成型参数设置，核心是在微米级尺度下平衡成型精度与结构强度。层厚优先匹配设备能实现的最小步进档位，搭配亚像素微扫描技术，将光斑精度压缩至足够精细的级别，保证针尖的锐利细节完整还原。曝光功率控制在材料固化阈值的合理区间，避免局部过曝光导致针尖轮廓粘连失真，同时匹配适配的分层曝光时长，保证固化深度精准可控。支撑结构选用易剥离的超细点阵设计，仅在微针基底做辅助支撑，避免针尖区域残留支撑痕迹破坏形貌。针尖质量控制需覆盖全流程细节管控。切片阶段针对针尖区域单独设置轮廓补偿参...

随着可穿戴设备、机器人触觉系统和智能健康监测技术的发展，柔性压力传感器不仅需要灵敏捕捉微弱外力，还需在不同压力水平下保持稳定、连续的信号输出。通过在传感材料表面构建微柱、半球或圆锥等结构，可增强外力作用下的接触变化，从而提高检测灵敏度。然而，当各微结构具有相近的力学响应时，它们往往难以随载荷增加形成有序的变形过程，导致传感器的线性度与灵敏度受限，难以兼顾微力识别能力与有效测量区间。针对这一问题，赋予微结构不同的刚度，使其能够随外力增加依次发生形变，为优化传感性能提供了新的设计...

提到3D打印，很多人会想到挤出塑料丝的那种机器。但还有一类设备，它们借助光来让液态材料变成固态，这就是光固化3D打印设备。它的工作方式有点像用光作画笔，在液体里一层层“画”出三维物体。下面就来解析它的基本原理和几项优点。基本原理：光让液体变固体这类设备的核心是一种对特定波长光线敏感的光敏树脂。这种树脂在暗处保持液态，一旦受到光照，分子会迅速连接起来，形成固态。机器底部有一个透明的树脂槽，槽底或上方装有光源（通常是激光或投影仪）。打印开始时，平台下降，只留出薄薄一层树脂在槽底和...

在植入式生物电子领域，长期存在一对难以调和的矛盾：能够精准记录和调控神经信号的电极，大多由金属或半导体构成，刚度高达吉帕量级；而与之接触的神经组织却柔软而脆弱，弹性模量仅约十千帕。这种力学上的“失配”会在器件植入后诱发持续的异物反应，形成纤维化包裹，最终削弱器件功能。同时，对于神经监测、临时心脏起搏、损伤后神经调控等急性应用场景，传统生物电子器件还面临一个更现实的难题——它们在完成使命后往往需要二次手术取出，这无疑增加了感染、炎症和组织损伤的风险。于是，“既能贴合组织、又能安...