在神经再生治疗、心血管疾病治疗和疼痛管理等领域，软性生物电子器件正展现出广阔的应用前景。然而，这些器件在生理环境中长期稳定运行仍面临严峻挑战。传统水凝胶材料在湿润生理条件下不可避免地发生溶胀，导致封装结构的机械退化，同时导电网络也因溶胀而失效（图1g）。此外，传统电子器件使用的刚性、非生物材料常引发强烈的免疫反应和纤维化包裹（图1f），最终导致器件功能丧失。如何在保持水凝胶优异生物相容性和组织匹配力学性能的同时，克服其在湿态环境下的溶胀问题，实现长期稳定的生物-电子界面通信，...

评价3D打印设备的综合性能，微尺度多结构样件是直观且硬核的“综合答卷”。区别于单一结构试样只能验证单项指标，多结构样件在同一成型基板上集成多种典型精密构型，可同步考核设备成型幅面均匀性、大尺寸成型稳定性、微特征还原能力与跨尺度一体化制造水平。性能验证所用多结构标准样件整体尺寸为85×85×20mm³。宏观观测下，样件轮廓规整完整，无翘曲、变形问题；显微观察可见，点阵超细杆件连续无断裂，埃菲尔铁塔镂空桁架轮廓锐利，薄壁特征成型完好。厘米级宏观外形与微米级精细微结构一体成型，充分...

石油化工、机械润滑、装备液压系统以及工业废水处理中会产生大量含油废水和油水混合物。在复杂流动、剪切以及界面稳定作用下，油水体系还可能形成尺寸更小、稳定性更高的分散液滴，使传统重力分离和常规过滤方法面临效率下降、压降增大以及易堵塞等问题。因此，如何在保证高通量输运的同时，实现对油水界面的有效调控，仍是高性能油水分离材料设计中的重要挑战。近年来，增材制造为多孔分离材料提供了新的结构设计自由度。与传统随机多孔材料不同，3D打印可以对孔径、孔喉、孔隙率以及内部拓扑结构进行数字化调控，...

当我们谈论3D打印时，多数人想到的是挤出塑料线材的桌面设备。然而，在精密制造领域，有一类技术正在悄然改变微型器件的生产方式——摩方精密3D打印系统便是其中的代表。它不依靠热熔挤出，也不依赖激光烧结粉末，而是利用一种称为“面投影微立体光刻”的原理，在微米甚至亚微米尺度上构建三维结构。要理解这套系统的工作方式，可以将其想象成一台反向的显微镜。传统显微镜将微小物体放大供人观察，而摩方精密3D打印系统则是将数字模型切片后的图案，通过光学系统缩小投影到光敏树脂表面。具体来说，系统包含数...

脂质体作为一类具有磷脂双层结构的纳米载体，凭借优异的生物相容性、可控缓释特性与可修饰靶向能力，已成为药物递送、成像造影、生物标志物筛选等生物医学领域的核心工具。然而，传统脂质体制备方法普遍存在操作流程繁琐、粒径分布不均、批次一致性差、功能化修饰效率低等痛点，严重制约了基础研究转化与临床规模化应用。微流控技术通过在微米级通道内实现流体的精准操控与快速混合，为脂质体的可控制备提供了全新解决方案，而高性能微流控芯片的精密制造，是实现这一技术路径的核心基础。摩方精密作为微纳3D打印领...

3D打印为内窥镜微型复杂结构成型打开了传统机加工难以企及的设计空间，其价值集中体现在一体成型、内部流道与晶格结构三个维度。一体成型消除装配误差。内窥镜前端集成了照明光纤、成像镜头、冲洗通道与器械通道，传统工艺需数十个零件逐一组装，累积公差大且密封点繁多。金属激光粉末床熔融或微立体光刻可将近十种功能结构一次打印成型，取消胶合与焊接界面，既提升同轴度，也从源头减少了泄漏风险。内部流道设计获得根本解放。机加工只能做直孔或简单斜孔，而3D打印可制造随形冷却与螺旋冲洗通道。内窥镜前端最...

在制造业不断向精细化方向发展的过程中，一种能够在微米级别进行加工的制造工具逐渐走入人们的视野。摩方精密3D打印系统便是这样一类设备，它基于面投影微立体光刻技术，通过数字微镜器件将紫外光投射到光敏树脂表面，逐层固化成型，从而构建出具有精细特征的三维结构。与常见的挤出式或激光烧结式增材制造设备不同，这类系统在光学路径和运动控制上做了针对性设计，使其能够在微小尺度上保持加工能力。从工作原理来看，该系统使用紫外光作为能量源，光经过匀光、准直后照射到数字微镜芯片上。芯片根据切片数据控制...

微针药物递送作为微创医疗的重要方向，突破传统给药方式的诸多局限，在透皮治疗、黏膜给药、创面修复等领域展现巨大应用潜力。而微针器件的创新落地，离不开高精度微纳加工技术的支撑。依托创新的面投影微立体光刻（PμSL）技术，摩方精密凭借高精度、高自由度的微纳3D打印能力，助力国内多所高校团队攻克微针制备难题，落地多项顶刊级创新研究，持续赋能微针药物递送技术迭代升级。微针快速发展，精密制造成核心技术壁垒相较于口服给药、传统注射器注射，微针阵列以微米尺度穿透角质层，将活性物质直接输送至目...