金属光固化3d打印系统，采用金属光固化3D打印技术，配置一体化集成光机组件、高精度刮刀机构、自动化供料系统及精密成型平台，各模块协同联动，实现金属光固化成型生坯的标准化、批量化制备，有效保障了生坯成型的一致性、尺寸精度及生产效率，可满足规模化生产对生坯质量稳定性的严苛要求。

摩方精密金属光固化3D打印系统，通过光固化成型实现高精度复杂结构打印，再结合脱脂与烧结工艺获得高性能金属零件，在精密制造领域展现出独特优势。该系统构建起“打印生坯 — 脱脂 — 烧结 — 成品"四步极简制造链路，实现35μm高光学精度打印，兼容多种金属浆料，为科研机构与工业制造企业提供标准化、低成本、高效率的全新金属精密制造解决方案。

核心技术要素

01 金属材料兼容性高
适配不锈钢、铜、钛、镍、铝、硬质合金，以及金、银等贵金属。金属粉体分散均匀、浆料固含量高，脱脂无残留、烧结致密度优异，以316L不锈钢为例，烧结后致密度≥99.0%，抗拉强度≥590MPa，延伸率、硬度、耐腐蚀性能全面超越行业通用标准，可满足医疗植入、军工承压、散热导热、首饰装饰等差异化材料性能要求。

02 微米级高精度，成品表面粗糙度低
35μm光学成型精度，无需大量CNC二次精加工即可达到装配标准。针对微型叶轮、微通道、人形机器人关节、内窥镜微型构件等微小精密件，可一体成型超薄壁、微孔、内嵌流道、复杂曲面镂空结构，无拼接缝隙、无台阶纹路，攻克传统加工复杂微结构成型瓶颈。设备成型尺寸89.6mm×56mm×100mm，兼顾小零件批量排布打印。

03 操作简单，四步生产工艺
系统将全工序压缩至混料、光固化、脱脂、烧结4步，配置自动化供料与刮刀机构减少人工干预，生坯成型效率大幅提升。系统可直接对接现有MIM脱脂、烧结产线，无需重构产线布局，大幅缩短交付周期，有效实现规模化量产应用场景。

04 设备兼容性强，支持定制化配置方案
系统搭载高清全彩触控屏，操作直观便捷，配套自主研发核心部件与控制算法，可根据客户材料、零件尺寸、产能需求提供定制化系统配置，适配科研院所、医疗器械厂、军工配套、3C企业等不同客户场景小批量研发打样和工业量产。