新一代2μm高精度3D打印系统microArch® S330A，光学精度2μm，最大成型尺寸拓展至100×100×50 mm³，突破性实现打印速度、成型幅面、设备性能协同升级，为全球科研创新与精密工业制造，提供全新的微纳增材解决方案。

在微纳增材制造领域，精度、尺寸、速度、稳定性往往无法兼得，“高精度"与“大尺寸"之间的取舍，长期制约着跨尺度精密器件的研发创新与产业化落地。

针对这一长期行业共性挑战，摩方精密完成技术全面迭代，重磅推出新一代微纳3D打印系统microArch® S330A，在保持2 μm光学精度同时，将最大成型尺寸拓展至100×100×50 mm³，突破性实现打印速度、成型幅面、设备性能协同升级，为全球科研创新与精密工业制造，提供新一套微纳增材解决方案。

优势1全新镜头升级，成型细节不失真

S330A配置高清光学物镜，畸变<0.02%，边缘与中心精度均匀一致，针对跨尺度复杂结构件，有效确保在大尺寸成型下细节不失真。

同时，重点优化单投影成型能力，有效拓展单投影制造空间，为复杂微结构提供制造能力，显著缩短样品迭代、工艺验证与小批量试制周期，提升科研研发与精密生产的整体效率。

优势2 大体积制造，解锁批量生产力

在传统超高精度微纳3D打印领域，设备普遍存在精度越高、成型尺寸越小的固有局限，2 μm超高精度设备长期受限于成型空间，仅能完成小尺寸微结构打样，无法兼顾大尺寸一体化构件成型与规模化制备，限制了精密器件的产业化落地与工程化应用。

针对这一核心痛点，S330A打破高精度打印的尺寸壁垒，搭载全新成型架构，最大成型尺寸可达100×100×50 mm³，实现成型体积的跨越式突破，真正实现高精度前提下的批量规模化生产能力，适配阵列化、多数量、大版面的批量打印需求，大幅拓宽超高精度3D打印的应用边界。

优势3自动化系统加持，稳定连续作业

设备稳定性、操作便捷度以及成型可重复性，既是科研探索，也是工业量产验证过程中的核心考量指标。而S330A搭载成熟高效的自动化调平系统，不仅可完成平台自动调平、膜面自动调平、滚刀自动调节等全流程自动化操作，还能显著减少人工误差。

同时设备还配备激光测距系统、高精密运动控制系统与气浮平台，保障长时间连续打印工况下的系统稳定性，维持批量打印过程中的零件尺寸一致性，提升整体作业效率。

此外，设备搭载液槽加热系统，可兼容生物相容性树脂（BIO）、耐高温树脂（HTL）、牺牲树脂（SR）、高精度水凝胶（GelMA）等全系列材料，因此既能满足高校科研场景下多样化的原型迭代与实验研究需求，也可承接工业客户工艺验证、批量化精密试制等严苛应用场景。